节能性石灰立窑为自己的特点重现特色

作者：红星机器 发布时间：2012-5-23

     节能型石灰立窑窑型结构科学合理。节能型石灰立窑窑型就是指窑内胆的结构形式。全国各地窑型多种差别很大，主要有梭型、棒锤型、坛型、园锥型等等。梭型、坛型的窑炉，其有效高度不够，特别是矮坛型的窑，它们的容积较大，因是明火操作，热t从窑口大量损失，虽然直径都很大，但通风不能满足。棒锤型和园锥型窑炉，它们的较大直径与有效高度之比较大，可能造成风压不够，同时由于最大直径与上翻直径之比太大，使窑内石料滚动变化情况不良，物料在窑内停留时间过长且不均匀，操作不易控制。

    而节能型普立窑的窑型是在调查研究的基础上，集中了我国南北方石灰立窑优点，通过科学论证和理论计算，采用的花瓶形窑型更完善，更合理，从而达到科学锻烧石灰的目的。

    所谓花瓶形即上部是由一个正截园弧曲线锥形，下部是一个正截倒园弧曲线锥形，与中间0.5至1米长的直园筒形过渡相连接而成。把窑分为预热带、锻烧带和冷却带。预热带为一段正截园弧曲线锥形。锻烧带在预热带下面，半个直园筒形上面。下面半个直园筒形和倒园弧曲线锥形为冷却带．上下园弧曲线锥度，是根据有关通过热工计算，并借鉴实践经验而确定的。

    预热带园弧曲线锥形自上而下逐渐扩大，促使物料在下落过程中作向外翻滚运动，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换进行，充分发挥气流对石料的预热过程，减少了热量的损耗，预热带的直径变化，既适应物料下沉受热体积膨胀的特性，又适应气体上升随着温度下降而发生体积缩小的状况，使上下气流速度趋于一致，物料可以获得理想的预热效果．

     锻烧带的横断面也是自上而下逐渐增大，气流速度随着横断面不断增大而相应降低，延长了气流在锻烧带的停留时间，提高了总的传热系数，有利于气体和物料间热交换过程的充分进行。缎烧带断面向下逐渐扩大，减少了物料的堆积密度，加大了物料间的空隙，降低了通风阻力，通风效果获得很大的改善，有利于燃料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰石的锻烧，提高了产量和质量，降低了煤耗。

     预热带和缎烧带的截面均由上而下逐渐扩大，使窑内边气流在上升过程中受到制约，使窑内壁周围和中心气流速度差缩小，有利于气流在窑内断面分布均匀，减少“窑壁效应”，并能减少物料下沉时与窑壁的阻力，使下降畅通，减少窑内衬的损伤，并且对锻烧带所起的作用更大，不但能提高气体与物料间的热交换过程，又能促使局部燃料因物料翻滚而离开窑壁，既减少了粘窑和结瘤事故，又减少了燃料的损耗．

     冷却带是倒园弧曲线锥形，断面自上而下缩小，使气流速度自下而上降低，石灰在该带停留时间自下而上增加，有利于石灰与空气进行热交换，使石灰冷却充分，降低了出灰温度，减少了热能损失，降低了能源消耗。