石灰回转窑托轮调整的具体操作步骤以及注意事项

作者：红星机器 发布时间：2012-5-31

了解了石灰生产线中石灰回转窑的托轮调整要求非常严格，很多朋友都来咨询石灰回转窑托轮调整的具体操作步骤以及注意事项。全心全意为客户服务是红星机器始终坚持的发展理念，为了客户本文我们就来解说石灰回转窑托轮调整的具体操作步骤以及注意事项。

石灰回转窑在调整托轮之前，必须根据回转窑体的窜动情况，查明窜动的原因，避免盲目的行动。开始转动时，所有托轮的轴心线必须与窑体的中心线平行。如果窑体窜动量不超过定范围应视为正常现象，托轮与滚圈的接触面均匀，滚圈表面接触宽度在80%以上，且接触中部，两个托轮的接触呈对称状态，回转窑体无异常窜动，这表明运转正常。
 
石灰回转窑托轮调整的具体操作步骤以及注意事项具体可以以下五个方面来分析：

①需要调整托轮时，建议从窑尾的各对托轮开始。

②尽量使窑头及烧成带附近的各挡托轮中心线与窑体中心线保持平行，只有在必要时才允许移动，以保证回转窑体窜动正常。

③以顶丝的旋转角度控制托轮的移动量，每次调整顶丝只允许旋转90～180。小量移动，以求逐步达到要求，严禁一次调好。

④调整托轮尽量在窑体转动情况下进行，严禁利用受力较大的托轮调整，否则容易使窑体迅速向下窜或向上窜而造成事故，并使托轮和轴承以及滚圈损伤。

⑤用平移托轮的方法调整窑体及滚圈中心，以公式计算出各对托轮的移动数值为进一步掌握托轮受力情况，窑轴线是否有弯盐及偏心位置。测定方法：将滚圈在圆周上分成三等分（或更多等分）并编号，各搂滚圈的相同编号应位于窑体同一母线上。比托轮宽度稍长的铅丝拉平后从滚圈各编号位置送入。将辗压后的铅丝宽度、厚度数据以及观察到的托轮窜向。以滚圈圆周长等分为横坐标，铅丝辗压后宽度为纵坐标作出折线。

石灰回转窑托轮调整的具体操作步骤以及注意事项中一定要注意，如果石灰回转窑窑体对上挡轮或下挡轮的压力过大，根据挡轮轴承过热现象，应检查各挡轮与滚圈的接触和托轮轴承止推盘受力情况，据以选择一对或两对托轮进行调整，直到窑体正常窜动为止。但托轮调整的角度最大不得超过30。在安装时，托轮中心线与窑体中心线偏斜最大不得超过1.5～2毫米，就可使窑上窜，同时，为了使托轮与滚圈有一个固定的接触面，调整后的托轮应使两托轮的两轴端中心距相等。