当前国内活性石灰生产线呈现出的技术特点

作者：红星机器 发布时间：2012-4-19

我国发展活性石灰生产线的历史比较短，虽然起步晚，但是我们起点高，基础好，特别是近几年国内迅速崛起的大型石灰生产线厂家特别多，其中红星机器是这个行业内较有实力的，高质量的专业石灰生产线已经在国内外拥有众多客户，本文我们来分析当前国内活性石灰生产线呈现出的技术特点。

国内活性石灰生产线回转窑系统工艺流程比较简单，具体包括：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

活性石灰生产线在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰石生产线回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

当前国内活性石灰生产线呈现出的技术特点：回转窑石灰石生产线结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石.回转窑活性石灰生产线可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失.石灰石生产线 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。