陶粒砂回转窑应用在陶粒砂生产线中优势特别明显

作者：红星机器 发布时间：2012-6-8

根据经验陶粒砂回转窑应用在陶粒砂生产线中优势特别明显，陶粒砂回转窑采用单层砖的窑衬其砖层厚度为220一250mm适宜，有保温层的窑衬，两层总厚度在220—240mm之间。用陶粒砂回转窑来煅烧白云石，建议选用煤气、天然气或重油做燃料。

如选用重油做燃料，需用200~250号的重油，其他劣质油易堵塞油管，且雾化不好。如采用发生炉煤气做燃料，窑温不易提高，火焰较短，致使燃烧带很短而且离空气头很近，不仅影响窑的产量而且影响煅白的质量。用低发热值的煤气，产生的尾气量也多，带走的热量也大，能耗高，尾气不好处理。使用半水煤气做燃料，其效果比发生炉煤气好。用粉煤或焦粉做燃料，会给煅白带来污染，煅白质量差，对还原过程影响大，影响镁的产量。选用气体或液体做燃料时，烧嘴是十分重要的，必须选用燃烧充分、火焰长、窑温控制灵活、节能效果好和维修方便的烧嘴。  

陶粒砂回转窑应用在陶粒砂生产线中优势特别明显，因为陶粒砂回转窑是在旋转窑焚烧炉基础七作了改变。旋转窑绕其水平轴连续转动，而陶粒砂回转窑绕其水平轴部分转动（转3，4周），随后反向旋转。与常规旋转窑焚烧炉相比，由于陶粒砂回转窑仅部分转动，废物受到的扰动较少。这导致释放到二级燃烧室中的颗粒量降低。

陶粒砂回转窑的另一个特征是无需切碎废物，不完全转动的方式将箱子或其他容器直接滚动穿过窑身。废物通过—个滑枕进料器装入回转窑（Roc-A-Jet型）。陶粒砂回转窑中出来的废气直接通入较大的二级燃烧室，其停留时间在低温度982℃时需大于2s。一级燃烧室内的温度控制由辅助燃烧器来完成。空气通过高压喷管注入，并沿着二级燃烧室的纵向流动，以提供有效燃烧所需的空气和扰动。灰渣从回转窑终端掉入水浴槽中，随后由倾斜输送带移走。废气通过废热锅炉，或者喷淋塔，温度降到204℃以下。在这样的温度下，废气可安全通过袋滤室进行颗粒去除。从袋滤室出来的废气直接进入湿塔进行碱洗，除去酸性气体。引风机引导废气通过该流程并排出烟囱。在该系统中，二级燃烧室独立的燃烧器可将液体废物点燃。

经过以上简单分析，我们可以明显感觉到陶粒砂回转窑应用在陶粒砂生产线中优势特别明显。