陶粒砂生产线中陶粒砂设备回转窑的工作过程

作者：红星机器 发布时间：2012-6-14

客户要选购优质陶粒砂回转窑一定要对陶粒砂生产线中陶粒砂设备回转窑的工作过程有所了解，这样才选购的陶粒砂设备针对性强，能够更好地适应整条陶粒砂生产线，提高生产效率，为企业带来更好地的效益。

红星机器在对陶粒砂生产线中陶粒砂设备回转窑的工作过程研究中发现，陶粒砂回转窑开始是采用传统的工艺，即还原煤是从窑尾和窑中加入窑内，结果球团大量粉化，陶粒砂回转窑严重结田无法运行。
我们通过球团杨化机理研究，此类球团必须采用高温还原工艺才能防止球团粉化。传统的工艺无法满足高温还歹要求．考虑采用窑头喷煤新技术进行试验，现将半工业试验介绍如下。球团从窑层加入回转窑内，还原煤和脱硫剂的混合料用喷煤枪从窑头喷入窑内，此时必须调节好喷煤距离、二次风配比等工艺条件，使球团入窑后先在中性或氧化性气氛加热到900℃以后才开始还原，井随着球团向前移动窑温逐步提高，还原气氛逐步增强而加快还原进程。

实际上还原过程所需热量除了部分还原煤的燃烧热，还喷入—定的格煤进行燃烧。陶粒砂回转窑排出的炉料，通过外喷琳水的回转简，在还原性气氛保护下冷却到100℃以下，再经磁选机分选，得磁性物和非磁性物，其中磁性物再筛分出十4mm和一4mm两种产品。窑尾气经除尘器除尘和冷却后，由排姻机排入大气。陶粒砂回转窑采用的燃料为烟煤，其灰分为31。7％．灰分熔点高于1500 C，烟煤挥发分2L 7％．发热值22104kJ/kg。烟煤由火车运到厂后．经螺旋远杨机、提升机送进球磨机，球磨机规格为田1700×2500mm。利用陶粒砂回转窑出来的热废气将煤烘干，边烘边磨，磨后经风力分离器分级，租粒级返回再磨，纲航级经旋风除尘器和市发除尘器收集，然后经风动运输到陶粒砂回转窑，细磨后煤铂小于200目大于70％。

陶粒砂回转窑燃料以烟煤为主，高炉煤气为辅。煤粉与一次风经好230mm混风管混合．经由200mm喷嘴喷入窑内，在窑内进行燃烧。高炉煤气经廖250mm煤气管进入窑内自燃。竖式冷却器高温段500一600 C热风作为二次风。冷却 焙烧后的球团矿，排入竖式冷却器，冷却器有效容积47m ，冷却带总高5240mm。冷却后的球团矿经电磁振动给料器间歇地诽入料车。由料车送到成品受料4v然后果用自定中心振动筛筛分。筛下物经球磨返回去造球，成品矿由皮带运输机送到成品仓，然后由翻今车运到料场或高炉。

分析了陶粒砂生产线中陶粒砂设备回转窑的工作过程，您一定对选购优质陶粒砂生产线、陶粒砂设备、陶粒砂回转窑有了一定的见解。